Общие сведения о предприятии
ООО Нинся Юньсюй Форма Технологии является частным предприятием, входящим в категорию крупных промышленных компаний. Основной вид деятельности — производство металлоконструкций. Компания основана в 2018 году и расположена по адресу: Индустриальный парк Хэлань (район Нюаньцюань), ул. Хуншэн Дунлу, д. 12. Общий объём инвестиций составляет 500 млн юаней, площадь земельного участка — 120 му (около 80 002 м²). Общая площадь застройки — 49 700 м², включает 6 производственных цехов, 1 административное здание, 1 общежитие для сотрудников, 1 столовую и другие вспомогательные сооружения. Производственные цеха оснащены современным высокоточным оборудованием, включая станки с ЧПУ, плазменные резаки, роботизированные сварочные комплексы и другое оборудование. В структуре компании функционируют 7 отделов: производственный, технический, контроля качества, коммерческий, кадровый, снабжения и финансовый. Штатная численность — 280 человек (в том числе 5 кандидатов наук, 35 специалистов с высшим образованием, 62 со средним специальным образованием, 10 специалистов высшей категории, 35 специалистов первой категории, 12 техников-наладчиков).
Компания специализируется на производстве и поставке стальной опалубки для строительства автомобильных и железных дорог, мостов, аэродромов, электростанций, гидротехнических сооружений, высотных зданий и других объектов. Продукция под торговой маркой «Юнчжи» широко применяется в провинциях и городах: Нинся, Шэньси, Ганьсу, Синьцзян, Цинхай, Внутренняя Монголия, Сычуань, Тибет, Юньнань, Чжэцзян, Хунань, Хубэй, Пекин, Тяньцзинь и других — при строительстве автомагистралей, железных дорог, объектов сверхвысокого напряжения, электростанций, гидротехнических сооружений, солнечных и ветроэнергетических установок.
Компания сертифицирована по системе менеджмента качества ISO 9001-2000 и является государственным предприятием-изготовителем стальной опалубки, рекомендованным Комитетом по опалубке и строительным лесам Китайской ассоциации металлоконструкций при Министерстве жилищного строительства и городско-сельского развития КНР.
Компания располагает четырьмя производственными базами в Нинся, Ганьсу и Чжэцзяне. По совокупным производственным мощностям компания занимает лидирующие позиции как на северо-западе Китая, так и в масштабах всей страны. Мы неизменно придерживаемся принципа: «Выживать за счёт качества, развиваться за счёт репутации», и убеждены, что только взаимовыгодное сотрудничество обеспечивает долгосрочное развитие!
Технологический процесс производства и основное оборудование
Технологический процесс производства:
1. Детализация чертежей и технологическое проектирование
На основе рабочих чертежей объекта и технических требований выполняется углублённая разработка конструкции опалубки, расчёт несущей способности и составление технологической карты, определение оптимальной схемы изготовления, обеспечивающей прочность, жёсткость и точность сборки опалубки в соответствии с эксплуатационными требованиями.
2. Закупка сырья и входной контроль
Используются высококачественные стальные листы и профили марок Q235B и Q355B, соответствующие государственным стандартам. При поступлении на склад проводится строгая проверка химического состава, геометрических размеров и внешнего вида материала, что гарантирует качество продукции на начальном этапе.
3. Раскрой материала на оборудовании с ЧПУ
Точный раскрой стальных листов выполняется на высокоскоростных лазерных резаках с ЧПУ. Обеспечивается высокая точность размеров и чистота кромок реза, что создаёт основу для последующих операций формовки.
4. Правка листов и предварительная обработка
Раскроенные листы проходят высокоточную правку для снятия внутренних напряжений и устранения деформаций, что гарантирует плоскостность панелей и предотвращает дефекты бетонной поверхности (утечки раствора, раковины, ступенчатые смещения) при заливке.
5. Сборка и позиционирование
На специализированных сборочных стендах-кондукторах выполняется точная сборка панелей, рёбер жёсткости, рам, грузоподъёмных элементов и соединительных деталей, обеспечивающая единые габаритные размеры конструкции, плотность стыков и взаимозаменяемость элементов.
6. Профессиональная сварка
Сварка выполняется сертифицированными сварщиками с использованием технологии полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Швы выполняются сплошными, равномерными, без пор, шлаковых включений и трещин; обеспечивается строгий контроль сварочных деформаций для надёжности и прочности конструкции.
7. Общая правка и калибровка
После сварки проводится общая калибровка и правка изделия с корректировкой ключевых параметров: длины, ширины, диагоналей, плоскостности и вертикальности — для достижения проектных допусков.
8. Дробеструйная обработка поверхности
Изделия проходят дробеструйную обработку для удаления окалины и ржавчины до степени очистки Sa2.5 по международной шкале, что обеспечивает высокую адгезию лакокрасочного покрытия и антикоррозионную стойкость продукции.
9. Окраска и выдержка
В специализированной окрасочной камере наносится грунтовочный и финишный слой краски. Обеспечивается равномерность покрытия, однородность цвета, коррозионная стойкость и атмосферостойкость для длительной эксплуатации на открытых строительных площадках.
10. Выходной контроль и отгрузка
Перед отгрузкой каждое изделие проверяется по следующим параметрам: точность размеров, качество сварных швов, состояние лакокрасочного покрытия и комплектность. После маркировки и упаковки продукция готова к отгрузке с завода.
Основное оборудование:
1. Высокоскоростной лазерный резак с ЧПУ на оптоволокне
Предназначен для автоматической высокоточной резки стальных листов различной толщины. Поддерживает прямую загрузку чертежей в формате CAD для обработки. Обеспечивает высокую точность реза, чистоту среза и стабильную производительность, что гарантирует единообразие размеров деталей на начальной стадии и позволяет организовать крупносерийное стандартизированное производство.
2. Высокоточный гидравлический правильный пресс
Используется для правки стальных листов, снятия внутренних напряжений и устранения деформаций. Обеспечивает плоскостность панелей стальной опалубки в соответствии с требованиями, эффективно предотвращает такие дефекты бетонной поверхности, как утечки раствора, ступенчатые смещения и раковины. Является ключевым оборудованием для гарантии высокого качества внешнего вида конструкций.
3. Листогибочный пресс с ЧПУ UBB-400T-D
Применяется для гибки рёбер жёсткости и профильных элементов. Обеспечивает высокую точность углов гиба и минимальную упругую деформацию, гарантирует правильную геометрию и единообразие деталей, повышая общую прочность опалубки и точность её сборки.
4. Специализированные сборочные стенды-кондукторы и позиционирующие стапели
Разработаны специальные стенды и приспособления для сборки опалубки коробчатых балок, колонн, ростверков и других конструкций. Обеспечивают быструю и точную сборку панелей, рёбер, рам, монтажных ушков и других элементов, гарантируют единые габаритные размеры, взаимозаменяемость деталей и плотность соединений.
5. Комплект сварочного оборудования
Оснащено полуавтоматическими сварочными аппаратами в среде углекислого газа, аппаратами постоянного тока, автоматическими сварочными аппаратами под флюсом и другим специализированным оборудованием. Работы выполняются сертифицированными сварщиками в строгом соответствии с технологией. Сварные швы — сплошные, плотные, без пор и трещин, что обеспечивает безопасность и надёжность всей конструкции опалубки.
6. Дробемётное (дробеструйное) оборудование
Применяется для поверхностной обработки готовых изделий — удаления окалины и ржавчины. Степень очистки достигает уровня Sa2,5, что значительно повышает адгезию лакокрасочного покрытия и антикоррозионную стойкость, продлевая срок службы опалубки.
7. Экологичная окрасочная камера и оборудование для сушки
В герметичной, обеспыленной и экологически безопасной окрасочной камере выполняется нанесение грунтовочного и финишного слоёв, с последующей сушкой в специальной системе. Обеспечивает равномерность покрытия, цветовую однородность и высокую атмосферостойкость, а также аккуратный внешний вид изделий.
8. Грузоподъёмное и транспортное оборудование (мостовые краны, автопогрузчики)
Оснащено многотоннажными мостовыми кранами и автопогрузчиками для подъёма, перемещения, складирования и погрузки тяжёлых стальных опалубочных конструкций между технологическими операциями. Обеспечивает высокую производительность и безопасность работ.
9. Контрольно-измерительное оборудование
Включает контрольно-измерительные инструменты: прямые линейки, нивелиры, угольники, рулетки, тахеометры и другие. Осуществляется пооперационный контроль ключевых параметров — длины, ширины, диагоналей, плоскостности, вертикальности и качества сварных швов, что гарантирует соответствие продукции техническим требованиям проекта.
Производственные показатели за 2025 год и планы на 2026 год
В 2025 году объём производства стальной опалубки составил 9 443 тонны, годовой объём выпуска продукции в денежном выражении достиг 64,92 млн юаней. На 2026 год запланировано увеличение объёма производства на 1 000 тонн, что обеспечит прирост выручки на 8 млн юаней. С целью снижения себестоимости и повышения эффективности производства компания планирует в 2026 году обновить парк высокотехнологичного оборудования. Для полного соответствия жёстким требованиям к точности, надёжности и стабильности продукции, предъявляемым при строительстве высокоскоростных железных дорог и автомагистралей, компания намерена внедрить новейшие роботизированные сварочные комплексы нового поколения, осуществить переход от ручной сварки к интеллектуальному автоматизированному производству и стать отраслевым эталоном интеллектуального производства.
Наши партнеры
